熱變形和冷變形對三維柔性焊接平臺鑄件的影響及解決對策

熱變形的影響，當三維柔性焊接平臺鑄件從模具中脫模后，由于取出的部位不同，不均等的熱收縮導致鑄件尺寸不均等變化，產(chǎn)生的三維柔性焊接平臺鑄件尺寸不良。

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1.熱變形的影響，當三維柔性焊接平臺鑄件從模具中脫模后，由于取出的部位不同，不均等的熱收縮導致鑄件尺寸不均等變化，產(chǎn)生的三維柔性焊接平臺鑄件尺寸不良。
原因：由于產(chǎn)品的壁厚不一致，存在壁厚壁薄的急劇變化，鑄件存在應(yīng)力集中，當取出鑄件時，不同部位收縮量并不等比例收縮;鑄件在熱狀態(tài)下，很小的受力也會導致鑄件變形，放置方法不正確也會導致變形。
對策：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進，比如光滑過渡，適當?shù)膱A角，壁厚的均勻化;適當設(shè)置加強筋，減少應(yīng)力集中，增加三維柔性焊接平臺鑄件的剛性;模具的溫度控制，不同部位設(shè)置冷卻通道;改變脫模劑的使用方式，調(diào)整濃度，調(diào)整噴涂方法;取出鑄件后進行水冷，減少變形量;取出鑄件時輕拿輕放，減少外力變形。
2 冷變形的影響，在產(chǎn)品退火，機械加工以后產(chǎn)生的翹曲歪斜等變形。
原因：由于鑄件存在殘余應(yīng)力，在后工序釋放出來產(chǎn)生的不良。
對策：產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化，適當增加加強筋，以增加剛性;減少鑄件應(yīng)力，降低澆注溫度，降低模具溫度，延長留模時間;優(yōu)化退火工藝，調(diào)整時間，溫度，冷卻方式。

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